1. Tishli nasos miliga eskirgandan keyin texnik xizmat ko'rsatish
Tishli nasosdagi milning eskirishi, asosan, milning ikki uchi va qo'llab-quvvatlovchi igna tsilindrni orasidagi ishqalanish va aşınmadan kelib chiqadi, bu esa mil diametrini kichikroq qiladi. Agar u ozgina eskirgan bo'lsa, bu qismdagi milning diametrini qattiq xrom qatlami bilan qoplash orqali oshirish mumkin, shunda milni tuzatish mumkin. Agar milning aşınması jiddiy bo'lsa, uni 45 po'latdan yoki 40kr po'latdan qayta ishlab chiqarish kerak. Mil bo'shlig'i qo'pol va nozik aylantirilgandan so'ng, podshipnik qismini hrc60-65 qattiqligicha issiqlik bilan ishlov berish kerak, so'ngra rulmanning birlashtiruvchi qismining sirt pürüzlülüğü ra bo'lishini ta'minlash uchun maydalash kerak. 0.32 mkm dan katta; milning dumaloqligi va silindrsimonligining bardoshliligi 0,005 mm; vites bilan mos keladigan qism h7 / h6 ga teng va sirt pürüzlülüğü ra 0,63 mkm dan oshmasligi kerak.
2. Tishli nasos nasosi korpusiga eskirgandan keyin texnik xizmat ko'rsatish
Nasosning ichki yuzasida aşınma, asosan, yog'ni yutuvchi qismning yoy shaklidagi ishchi yuzasiga bog'liq. Agar ozgina eskirish bo'lsa, uni moyli tosh bilan silliqlash va tozalashdan keyin foydalanish mumkin. Nasos tanasi quyma temirdan yasalgan blankalarni quyish orqali hosil bo'ladi va jiddiy aşınma sodir bo'lganda yangi qismlarni almashtirish kerak. Nasosdagi vitesning ikkita uchi silliqlash yo'li bilan tuzatilgan bo'lsa, nasos korpusining kengligi ham vitesning har ikki uchida silliqlash orqali olib tashlangan o'lchamga teng bo'lishi uchun o'zgartirilishi kerak. Nasos tanasining qayta ishlangan ikki so'nggi yuzlari texnik talablarga javob berishi kerak.
3. Tishli nasosning ikkala so'nggi qopqog'i eskirgandan keyin texnik xizmat ko'rsatish
Tishli nasosning so'nggi qopqog'i quyma temirdan yasalgan. Engil aşınma sodir bo'lgandan so'ng, uni maydalash va tekis plastinkada tekislash mumkin. Agar aşınma jiddiy bo'lsa, uni maydalash va sirt silliqlash mashinasida tekislash kerak. Tuproqning so'nggi qopqog'i va nasos tanasi orasidagi tekislik aloqasi 85% dan kam bo'lmasligi kerak. Yassilik tolerantligi, so'nggi yuzaning teshik o'rta chizig'iga perpendikulyarlik tolerantligi, ikkala so'nggi yuzlarning parallellik tolerantligi va ikkita mil teshiklari markazi Chiziqlar parallelligining bardoshliligi 0.01mm. 5 mkm. Silliqlashdan keyin sirt pürüzlülüğü ra 1, 5 mkm dan oshmasligi kerak.
4. Tishli nasoslar uchun igna rulmanlariga texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish
Nasosdagi qismlar ta'mirlangandan so'ng, rulmanli igna roliklarini almashtirish kerak. Igna tsilindrlariga qo'yiladigan talablar: barcha igna tsilindrlarining o'lchov xatosi {0}} dan oshmasligi kerak.003 mm, uzunlik tolerantligi 0,1 mm va milga mos keladigan bo'shliq bo'lishi kerak. 0,01 mm atrofida bo'lishi kerak; igna tsilindrni yig'ishda ular miqdor talablariga muvofiq rulman qobig'iga to'ldirilishi kerak. Ignalilar bir-biriga parallel ravishda joylashtirilishi kerak.
